मुद्रण कंबल क्षति (अक्सर "कंबल का फटना" या "कंबल का गड्ढा होना" के रूप में जाना जाता है) एक गंभीर मुद्दा है जिसके कारण प्रेस को महंगा पड़ सकता है और प्रिंट की गुणवत्ता में गिरावट आ सकती है। हालाँकि इसके कई कारण हैं, जैसे अनुचित कंबल लपेटना, अत्यधिक इंप्रेशन दबाव और कंबल का पुराना होना, कागज़ ही कभी-कभी मूल कारण हो सकता है।
1. कागज की सतह पर जमे या चिपके हुए कठोर कण
यह मुद्रण ब्लैंकेट क्षति का सबसे आम कागज़-संबंधित कारण है।
कागज बनाने, प्रसंस्करण या संभालने की प्रक्रिया के दौरान, अशुद्धियाँ कागज की सतह पर चिपक सकती हैं या चिपक सकती हैं। सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:
कागज निर्माण कार्यशाला के वातावरण से रेत और धूल
घिसे-पिटे कटिंग या कागज काटने वाले ब्लेड से धातु का मलबा
कठोर रेशे के गुच्छे या बिखरे हुए गूदे के कण
टेप, जोड़ों या पैकेजिंग से बचा हुआ मलबा
ये कठोर कण, उच्च दबाव के तहत मुद्रण छाप क्षेत्र से गुजरते समय, सीधे कंबल की नरम सतह में दब जाएंगे, जिससे स्थायी इंडेंटेशन, पॉकमार्क या यहां तक कि छेद हो जाएंगे, जो आमतौर पर कंबल पर छोटे, बिखरे हुए बिंदु जैसे निशान के रूप में प्रकट होते हैं।
✅ निवारक उपाय: सख्त सफाई नियंत्रण के साथ मिलों से कागज का उपयोग करना और तैयार उत्पाद प्रसंस्करण चरण को चुंबकीय विभाजकों और उच्च {0}घनत्व स्क्रीन से लैस करना इस जोखिम को काफी कम कर सकता है।
2. स्थानीय मोटाई में वृद्धि (मोटे धब्बे)
कागज की मोटाई पूरी तरह से एक समान नहीं हो सकती है, लेकिन अचानक और महत्वपूर्ण मोटाई में उतार-चढ़ाव कंबल को एक पंच की तरह प्रभावित कर सकता है।
उदाहरण के लिए:
सामान्य कागज की मोटाई: 0.10–0.12 मिमी
पेपर रोल जोड़ (जहां दो रोल जुड़े हुए हैं) मोटाई में 0.30-0.40 मिमी तक पहुंच सकते हैं
मुड़े हुए कोने या सिलवटें अचानक मोटाई के उभार पैदा कर सकती हैं
सामान्य मुद्रण दबाव में (जहां कंबल आमतौर पर 0.10-0.15 मिमी तक संकुचित होता है), ऐसे मोटे धब्बे कंबल के अत्यधिक स्थानीय संपीड़न का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप चोट लग सकती है। क्षति आम तौर पर कई छोटे-छोटे निशानों के बजाय एक या कई बड़े और गहरे गड्ढों के रूप में दिखाई देती है।
✅ निवारक उपाय: पेपर रोल जोड़ों को उचित तरीके से संभालना (बेवलिंग, फ़्लैगिंग या फ्लैट पीसकर) और कागज को सटीक रूप से काटने से ऐसी समस्याओं को रोका जा सकता है।
3. पेपर कर्लिंग या लहरदार किनारों के कारण पेपर फीड में समस्या होती है
इस मामले में, कागज सीधे तौर पर कंबल को नुकसान नहीं पहुंचाता है, लेकिन खराब समतलता के कारण कंबल को नुकसान पहुंचाता है, जिससे पेपर फीड की समस्या होती है।
तंत्र:
लहरदार किनारे या गंभीर कर्लिंग के कारण कागज भटक जाता है और इंप्रेशन सिलेंडर पर अटक जाता है
बाद की शीट पिछली शीट के साथ ओवरलैप होती हैं
इंप्रेशन क्षेत्र में एकाधिक शीट जमा हो जाती हैं
इसका परिणाम आम तौर पर छोटे गड्ढों के बजाय कंबल को बड़े पैमाने पर कुचलना या फाड़ना होता है, जो बड़े, अनियमित क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के रूप में प्रस्तुत होता है।
✅ निवारक उपाय: अच्छे आर्द्रता नियंत्रण और संतुलित वाइंडिंग तनाव वाले कागज का चयन करना (जैसे ऑफसेट पेपर जो उचित तापमान और आर्द्रता कंडीशनिंग से गुजरा हो) पेपर जाम के जोखिम को काफी कम कर सकता है।
4. कोटिंग पाउडर शेडिंग या फाइबर डिटैचमेंट
कुछ कागजों की सतह की ताकत अपर्याप्त होती है, और छपाई के दौरान, कोटिंग या सतह के रेशे कागज से अलग हो सकते हैं और कंबल में स्थानांतरित हो सकते हैं।
प्रारंभ में, यह स्याही और पाउडर का निर्माण {{0}अप - नरम जमाव बनाता है। हालाँकि, यदि प्रेस समय पर सफाई के बिना चलती रहती है, तो संचय हो सकता है:
बार-बार दबाव डालने पर दब जाना
गर्मी या यूवी उपचार के कारण कठोर हो जाना
अंततः कंबल में दब जाएगा, जिससे स्थायी क्षति होगी
इस प्रकार की क्षति आमतौर पर धीरे-धीरे विकसित होती है और कागज की एक शीट के कारण नहीं होती है।
✅ निवारक उपाय: सतह की मजबूती वाले कागज का उपयोग करें जो मानकों को पूरा करता हो (जैसे वैक्स स्टिक टेस्ट या आईजीटी स्कफ रेजिस्टेंस टेस्ट पास करना) और कंबल को नियमित रूप से साफ करें।
5. महत्वपूर्ण नोट: सभी कंबल क्षति कागज के कारण नहीं होती है
एक जिम्मेदार आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम अपने ग्राहकों को गलत निर्णय से बचने में भी मदद करना चाहते हैं। कम्बल क्षति के सामान्य गैर-कागजी कारणों में शामिल हैं:
अत्यधिक कम्बल लपेटना
अत्यधिक प्रभाव दबाव
कम्बल का पुराना होना और लोच का कम होना
सूखी स्याही की खाल छाप क्षेत्र में गिर रही है
स्याही के फव्वारे में सूखी स्याही या वार्निश के गुच्छे
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