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आम तौर पर आकार या आकार स्थिरता के रूप में संदर्भित {{0}प्रिंट गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। आयामी स्थिरता यह दर्शाती है कि नमी की मात्रा में उतार-चढ़ाव के जवाब में कागज के भौतिक आयाम (लंबाई, चौड़ाई और समतल ज्यामिति) किस हद तक बदलते हैं। इसे नमी भिन्नता से पहले और बाद में मूल आकार के सापेक्ष आयाम में प्रतिशत परिवर्तन के रूप में निर्धारित किया जाता है। सामान्य तौर पर, कागज नमी अवशोषण पर हीड्रोस्कोपिक विस्तार और नमी हानि पर संकुचन प्रदर्शित करता है; हालाँकि, इन आयामी परिवर्तनों की परिमाण और दर फाइबर संरचना, शोधन डिग्री और शीट निर्माण विशेषताओं पर निर्भर करती है। आर्द्रता भिन्नता के तहत स्पष्ट आयामी बदलाव प्रदर्शित करने वाले कागजात को कम आयामी स्थिरता वाला माना जाता है, जबकि न्यूनतम परिवर्तन वाले कागजात बेहतर स्थिरता प्रदर्शित करते हैं।
कागज के विरूपण में योगदान देने वाले प्रमुख कारक {{0}और इसके परिणामस्वरूप प्रिंट विश्वसनीयता को प्रभावित करने वाले {{1}में लुगदी गुण (उदाहरण के लिए, फाइबर प्रकार, खुरदरापन और हेमिकेल्यूलोज सामग्री), पल्पिंग और रिफाइनिंग की स्थिति, रासायनिक योजक (उदाहरण के लिए, आकार देने वाले एजेंट, अवधारण सहायक), भराव चयन, पेपर मशीन पैरामीटर (उदाहरण के लिए, प्रेस {{8%)निप दबाव, सुखाने की प्रोफ़ाइल), और, गंभीर रूप से, भंडारण, परिवहन और मुद्रण के दौरान नमी का आदान-प्रदान शामिल हैं। यह चर्चा विशेष रूप से हैंडलिंग और ऑफसेट प्रिंटिंग परिचालन के दौरान होने वाले नमी प्रेरित आयामी परिवर्तनों पर केंद्रित है।
कागज का प्राथमिक संरचनात्मक घटक सेल्युलोज {{1} स्वाभाविक रूप से हाइड्रोफिलिक है, जो परिवेशी जल वाष्प के साथ मजबूत अंतःक्रिया को सक्षम बनाता है। नतीजतन, भंडारण, परिवहन और प्रेसरूम कंडीशनिंग के दौरान तापमान और सापेक्ष आर्द्रता में भिन्नता सीधे कागज की नमी की मात्रा को बदल देती है, जिससे प्रतिवर्ती सूजन या सिकुड़न शुरू हो जाती है। ऐसे नमी प्रेरित आयामी परिवर्तनों के पीछे दो प्रमुख तंत्र हैं: (1) अलग-अलग सेलूलोज़ फाइबर रेडियल रूप से सूज जाते हैं और जलयोजन पर अक्षीय रूप से लंबे हो जाते हैं, जिससे फाइबर के बीच अंतर और समग्र शीट ज्यामिति बदल जाती है; और (2) फाइबर के बीच हाइड्रोजन बॉन्डिंग नेटवर्क सूखने पर मजबूत होते हैं (फाइबर समेकन को बढ़ावा देते हैं) और दोबारा गीला करने पर कमजोर होते हैं (इंटरफाइबर आसंजन को कम करते हैं), जिससे शीट की कठोरता और आयामी अखंडता में बदलाव होता है।
ये सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तन स्थूल रूप से शीट विरूपण के रूप में प्रकट होते हैं, जिससे कई प्रतिकूल प्रिंट परिणाम सामने आते हैं। अतिरिक्त नमी फाइबर और फिलर-बाइंडर बॉन्डिंग ताकत को कम कर देती है, सतह के सामंजस्य से समझौता कर लेती है और परिणामस्वरूप सतह की लिंटिंग, डस्टिंग या इंप्रेशन के दौरान फाइबर बाहर निकल जाता है। इस घटना को सामूहिक रूप से "पिकिंग" या "पाउडरिंग" कहा जाता है। इस तरह की गिरावट से किनारे की कठोरता कम हो जाती है और लगातार शीट फीडिंग और पंजीकरण सटीकता ख़राब हो जाती है। इसके विपरीत, अपर्याप्त नमी सामग्री कागज को भंगुर और कम लचीला बना देती है, कम संपीडनशीलता और खराब स्याही स्थानांतरण नियंत्रण के कारण डॉट गेन बढ़ जाता है, विशेष रूप से उच्च निष्ठा हाफ़टोन पुनरुत्पादन में समस्या उत्पन्न होती है।
इसलिए, इष्टतम मुद्रण प्रदर्शन के लिए कागज को प्रेसरूम वातावरण के अनुकूल नमी संतुलन में ढालने की आवश्यकता होती है, न तो अत्यधिक आर्द्र और न ही अत्यधिक शुष्क। मुद्रण से पहले, शीट में समान नमी वितरण और परिवेश के तापमान (आमतौर पर 20-25 डिग्री) और सापेक्ष आर्द्रता (45-55% आरएच) के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए कागज को नियंत्रित अनुकूलन से गुजरना चाहिए। इस तरह की प्रीकंडीशनिंग हाइग्रोस्कोपिक संवेदनशीलता को कम करती है, आयामी भविष्यवाणी को बढ़ाती है, और ऑफसेट लिथोग्राफी में स्थिर, दोहराने योग्य पंजीकरण और रंग निष्ठा का समर्थन करती है।
