यदि आपकी कोई आवश्यकता हो तो कृपया मुझसे संपर्क करें-
आइवी का व्हाट्सएप नंबर: +86 18933516049 (माई वीचैट +86 18933510459)
मुझे ईमेल करें: 01@songhongpaper.com
The proliferation of office automation has substantially increased the volume of mixed office waste paper (MOWP), comprising laser-printed, inkjet-printed, and electrostatic-copied sheets. Owing to their origin in high-purity chemical wood pulp, MOWP exhibits exceptional fiber integrity, high brightness (>85% आईएसओ), और मजबूत यांत्रिक शक्ति {{1}विशेषताएं उच्च पुनर्चक्रण क्षमता प्रदान करती हैं। हालाँकि, आधुनिक टोनर और रंगद्रव्य आधारित स्याही पारंपरिक अखबारी कागज स्याही से अलग महत्वपूर्ण डींकिंग चुनौतियाँ पेश करती हैं।
इसे संबोधित करने के लिए, एक नई कमीशन की गई 150 {{1} टन {{2} प्रति दिन {{3} दिन की एकीकृत एमओडब्ल्यूपी रीसाइक्लिंग लाइन एक अनुक्रमिक, बहु-चरणीय प्रक्रिया का उपयोग करती है: उच्च-{5-सांद्रण हाइड्रोपल्पिंग → बहु-{6-6 चरण स्क्रीनिंग और अशुद्धता हटाना → लामिनायर-फ्लोटेशन डिंकिंग → उच्च-स्थिरता थर्मल फैलाव → हाइड्रोजन पेरोक्साइड विरंजन → द्वितीयक प्लवनशीलता और धुलाई। यह एकीकृत दृष्टिकोण स्याही के कणों के आकार को माइक्रोन से कम कर देता है, जिससे संयुक्त प्लवन और धुलाई तंत्र के माध्यम से कुशल निष्कासन सक्षम हो जाता है। परिणामी पुनर्नवीनीकरण लुगदी 75% से अधिक उपज और प्रीमियम ग्राफिक पेपर ग्रेड के लिए 80% आईएसओ-मीटिंग विनिर्देशों से अधिक चमक प्राप्त करती है।
प्रक्रिया सारांश:
(1) उच्च-एकाग्रता हाइड्रोपल्पिंग प्रणाली
उच्च तीव्रता वाले हाइड्रोलिक पल्पर का उपयोग करके बेकार कागज को 12-16% स्थिरता पर गूदा किया जाता है। परिणामी घोल को 4-5% तक पतला किया जाता है और मोटे पृथक्करण के माध्यम से पूर्व-स्क्रीन किया जाता है। स्वीकार्य अंश डिस्चार्ज टैंक में जाता है; अस्वीकृत को एक बेलनाकार स्क्रीन के माध्यम से और अधिक परिष्कृत किया जाता है, जिसमें पुनर्प्राप्त फाइबर को पल्पर में पुनः परिचालित किया जाता है और निष्क्रिय अवशेषों को हटा दिया जाता है। यह कॉन्फ़िगरेशन एक साथ लुगदी उत्पादन और अशुद्धता अस्वीकृति को सक्षम बनाता है, सिस्टम की सफाई को बढ़ाता है, चक्र के समय को कम करता है और समग्र थ्रूपुट को बढ़ाता है।
(2) दोहरी-चरण (उच्च- और मध्यम{3}}संगति) सफाई और स्क्रीनिंग
डिस्चार्ज टैंक से निकलने वाले घोल को 3-4% तक सांद्रित किया जाता है और घने संदूषकों (उदाहरण के लिए, धातु के टुकड़े, स्टेपल, प्लास्टिक क्लिप) को हटाने के लिए उच्च स्थिरता वाले क्लीनर में डाला जाता है। इसके बाद मोटे स्क्रीनिंग के लिए अपशिष्ट पदार्थ एक ऊर्ध्वाधर दबाव स्क्रीन से होकर गुजरता है। एक्सेप्ट्स को ~1.5% तक पतला किया जाता है और एक मध्यम स्थिरता वाले क्लीनर की ओर निर्देशित किया जाता है; उच्च स्थिरता चरण पर लौटने से पहले अस्वीकार एक प्लवनशीलता सफाई इकाई में प्रवेश करता है। माध्यम से निकलने वाले अंतिम प्रवाह को तीन समानांतर बाहरी प्रवाह दबाव स्क्रीन के माध्यम से ठीक से जांचा जाता है। यह दोहरी सफाई वास्तुकला फाइबर हानि को कम करती है (<0.8%), safeguards downstream equipment against abrasive wear, and maintains high screening efficiency at >1.5% स्थिरता.
(3) लैमिनार-फ्लो प्लवनशीलता डींकिंग प्रणाली
Slurry enters the flotation circuit at ~1% consistency. Primary flotation employs a five-stage cascade; secondary flotation utilizes a four-stage configuration. This design delivers high ink removal efficiency (>95%), कम फाइबर हानि (<1.2%), compact footprint, and precise process control.
(4) उच्च -संगति थर्मल फैलाव और एकीकृत ब्लीचिंग
प्राथमिक प्लवनशीलता के बाद, घोल (0.7-0.8% स्थिरता) स्लैग हटाने वाली इकाइयों से होकर गुजरता है, फिर जाल सांद्रक और स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से 28-30% तक केंद्रित होता है। इसे ~25% स्थिरता के लिए समरूप बनाया जाता है और 70 डिग्री पर संचालित होने वाली एक जुड़वां रोल थर्मल फैलाव इकाई में डाला जाता है। उच्च कतरनी स्थितियों के तहत, स्याही समूह फाइबर क्षति के बिना खंडित हो जाते हैं, जिससे बाद में धुलाई और द्वितीयक प्लवनशीलता के माध्यम से हटाने की सुविधा मिलती है। समवर्ती रूप से, हाइड्रोजन पेरोक्साइड समाधान इंजेक्ट किया जाता है, जिससे एक साथ ऑक्सीडेटिव ब्लीचिंग और फैलाव संभव हो जाता है {{11}चमक बढ़ जाती है और अवशिष्ट क्रोमोफोरस खत्म हो जाते हैं।
