कागज़ की नमी सामग्री की सीमा क्या है?

कागज की नमी की मात्रा (जिसे पानी की मात्रा भी कहा जाता है) को नमूने के मूल द्रव्यमान के लिए एक निर्दिष्ट विधि के अनुसार सुखाने के बाद खोए गए द्रव्यमान के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है, जिसे आमतौर पर प्रतिशत (%) के रूप में व्यक्त किया जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मुद्रण पत्रों की नमी की मात्रा आमतौर पर 4% से 7% की सीमा के भीतर नियंत्रित की जाती है। कागज के प्रकार, कच्चे माल और इच्छित अनुप्रयोग के आधार पर, जैसे कि लेपित कागज, ऑफसेट पेपर, या अखबारी कागज, इष्टतम नमी की मात्रा थोड़ी भिन्न हो सकती है।

कागज़ की नमी की मात्रा का निर्धारण कैसे करें?

कागज की नमी की मात्रा निर्धारित करने के लिए आमतौर पर ओवन-सुखाने की विधि का उपयोग किया जाता है। विशिष्ट परीक्षण प्रक्रिया इस प्रकार है:

सूखने से पहले नमूने को तौलें; स्थिर वजन प्राप्त होने तक नमूने को 103 डिग्री से 107 डिग्री के तापमान पर सुखाएं; सूखने के बाद नमूने को दोबारा तौलें; निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके नमी की मात्रा की गणना करें: कागज की नमी की मात्रा=(सूखने से पहले द्रव्यमान, सूखने से पहले द्रव्यमान - सूखने के बाद द्रव्यमान) \\ सूखने से पहले द्रव्यमान × 100%

कागज की नमी सामग्री को प्रभावित करने वाले कारक

1. कागज के घटकों की हीड्रोस्कोपिक प्रकृति

कागज मुख्य रूप से पौधों के रेशों और अन्य हीड्रोस्कोपिक सामग्रियों से बना होता है जिनका उपयोग भराव के रूप में किया जाता है, जैसे मिट्टी, काओलिन और जिप्सम पाउडर। इन घटकों के भौतिक रासायनिक गुण कागज को नमी को अवशोषित करने की क्षमता देते हैं। कागज न केवल मुद्रण के दौरान नमी वाले घोल से पानी को अवशोषित करता है और सुखाने वाले ओवन में नमी को छोड़ता है (अवशोषित करता है), बल्कि यह आर्द्र हवा से नमी को भी अवशोषित करता है या शुष्क हवा में नमी छोड़ता है।

2.सापेक्षिक आर्द्रता

जब कागज आसपास की हवा के संपर्क में आता है, तो यह परिवेश की आर्द्रता के साथ संतुलन तक पहुंच जाता है। इसलिए, एक ही कागज अलग-अलग आर्द्रता स्थितियों के तहत अलग-अलग नमी सामग्री स्तर प्रदर्शित करेगा। इसके विपरीत, विभिन्न प्रकार के कागज समान आर्द्रता स्थितियों में भी अलग-अलग नमी सामग्री स्तर दिखाएंगे।

मुद्रण गुणवत्ता पर कागज की नमी सामग्री का प्रभाव

1.आयामी परिवर्तन और रजिस्टर सटीकता

कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान कागज की एक विशिष्ट दिशात्मक संरचना बनती है, जिसे अनाज की दिशा के रूप में जाना जाता है। जब विभिन्न फाइबर नमी को अवशोषित या छोड़ते हैं, तो वे विरूपण की विभिन्न डिग्री से गुजरते हैं: आमतौर पर, व्यास में वृद्धि 30% तक पहुंच सकती है, जबकि लंबाई में वृद्धि केवल 1% से 2% होती है। नतीजतन, अनाज की दिशा (अनुदैर्ध्य) के समानांतर विस्तार या संकुचन अपेक्षाकृत छोटा होता है {{5}लगभग एक {6}आधे से एक {{7}तिहाई क्रॉस में {8} अनाज की दिशा में {{9} और रजिस्टर सटीकता पर सीमित प्रभाव पड़ता है। इसके विपरीत, क्रॉस ग्रेन दिशा (अनुप्रस्थ) में विस्तार या संकुचन 0.3 मिमी या उससे अधिक तक हो सकता है, जो इसे मल्टी {{13} रंग रजिस्टर सटीकता को प्रभावित करने वाला प्राथमिक कारक बनाता है।

इसके अलावा, शीट के भीतर असमान नमी की मात्रा स्थानीयकृत विकृति का कारण बन सकती है, जिससे रजिस्टर सटीकता से समझौता हो सकता है। जब बड़ी मात्रा में कागज संग्रहीत किया जाता है, तो केवल किनारे आसपास की हवा के संपर्क में आते हैं, जबकि केंद्रीय भाग कम प्रभावित होता है। जब परिवेश का तापमान और आर्द्रता बदलती है, तो कागज के किनारे अधिक तेज़ी से प्रतिक्रिया करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप या तो "लहरदार किनारे" (नमी अवशोषण के कारण किनारे का विस्तार) या "तंग किनारे" (नमी सोखने के कारण किनारे का सिकुड़न) होता है। यह पूर्व-मौजूदा विकृति, जब मुद्रण दबाव के अधीन होती है, तो मुद्रित छवि को प्लेट के साथ सटीक रूप से संरेखित होने से रोकती है। बहुरंगीय मुद्रण के दौरान, यदि पर्यावरणीय आर्द्रता में परिवर्तन के कारण आंशिक रूप से मुद्रित शीट लहरदार या तंग किनारों को विकसित करती है, तो पहले से ही मुद्रित छवि की ज्यामिति बदल जाएगी, जिससे बाद की रंग इकाइयों में त्रुटियां दर्ज की जाएंगी।

2.भौतिक गुणों और मुद्रण क्षमता में परिवर्तन

नमी की मात्रा में भिन्नता न केवल आयामी परिवर्तनों के माध्यम से रजिस्टर सटीकता को प्रभावित करती है, बल्कि कागज के भौतिक गुणों को भी बदल देती है, जिससे समग्र मुद्रण क्षमता प्रभावित होती है। विशिष्ट प्रभाव इस प्रकार हैं:

जब नमी की मात्रा बहुत अधिक हो: कागज की तन्य शक्ति और सतह की ताकत कम हो जाती है, जबकि प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है। मुद्रित स्याही के सूखने की दर धीमी हो जाती है, जिससे कागज के जमने (पीछे की ओर धंसने) की संभावना अधिक हो जाती है।

जब नमी की मात्रा बहुत कम हो: कागज कम लोच के साथ भंगुर और कठोर हो जाता है। मुद्रण के दौरान, घर्षण आसानी से स्थैतिक बिजली उत्पन्न कर सकता है, जिससे खराब शीट वितरण और स्टैकिंग समस्याएं हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कागज की बर्बादी बढ़ जाती है।

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