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(1) पुस्तक मुद्रण के लिए उत्पादन-पूर्व तैयारी
1. चित्र एलबम के लिए मुद्रण प्रक्रिया आवश्यकताओं में महारत हासिल करें
(1) मानक नमूनों (नमूनों) से परिचित हों। इसमें नमूनों की रंग स्थिति, छवियों की मुख्य विशेषताएं और मुख्य तकनीकी आवश्यकताएं शामिल हैं।
(2) मुद्रण रंग अनुक्रम की समीक्षा करें। यदि कोई समस्या हो तो संशोधन के लिए सुझाव दें।
(3) प्रिंटिंग सब्सट्रेट की मुख्य प्रदर्शन विशेषताओं को समझें।
(4) प्रयुक्त स्याही और विलायक के मुख्य गुणों में महारत हासिल करें।
(5) लेआउट डिजाइन, आकार, स्थितिगत संबंध, पंजीकरण सटीकता और मुद्रण दबाव आवश्यकताएं।
2. तैयारी की जाँच
एकल मुद्रण प्लेट का निरीक्षण. प्रत्येक रंग की प्लेट पर किसी भी क्षति की जाँच करें और सत्यापित करें कि प्लेट का आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
प्रिंटिंग सिलेंडर की जांच करें. क्या प्रत्येक रंग मुद्रण सिलेंडर पर निशान स्पष्ट हैं? सिलेंडर गियर का चयन करने के लिए प्रत्येक प्रिंटिंग सिलेंडर की परिधि को मापें।
बीयरिंगों की गुणवत्ता की जाँच करें। बियरिंग क्लीयरेंस निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना चाहिए। असर वाली सतह साफ और चिकनाईयुक्त होनी चाहिए।
मुद्रण सामग्री, स्याही, योजक आदि का गुणवत्ता निरीक्षण।
3. प्रिंटिंग मशीन की सफाई एवं निरीक्षण
जब प्रिंटिंग मशीन ने अभी-अभी कार्यों के एक बैच की छपाई पूरी की है, लेकिन अभी तक पूरी तरह से साफ नहीं किया गया है, तो उपकरण का निरीक्षण और साफ किया जाना चाहिए। जाँच किये जाने वाले मुख्य क्षेत्र इस प्रकार हैं:
ए. स्पूल शाफ्ट को हटा दें और किसी भी क्षति की जांच करें।
बी. स्याही ट्रे और स्याही रोलर में स्याही को साफ करें।
सी. स्याही पंप और नली को साफ करें।
डी. स्याही रोलर्स को साफ करें.
ई. प्लेट सिलेंडर और स्क्रीन रोलर को साफ करें।
4. एल्बम प्रिंटिंग मशीन का समायोजन
(1) पहली मुद्रण इकाई की समानता का समायोजन, मुख्य क्षेत्र:
प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर;
प्लेट सिलेंडर और जाल रोलर;
मेष रोलर्स और स्याही रोलर्स;
मापने का उपकरण: मोटाई गेज (0.05 मिमी)
(2) यह सुनिश्चित करने के लिए कि पंजीकरण लाइनें संरेखित हैं और निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, प्रिंटिंग मशीन के रोलर्स के सामने के आधे हिस्से के पंजीकरण को समायोजित करें।
(3) प्रिंटिंग मशीन का अगला भाग स्याही लगाता है।
(4) प्रिंटिंग मशीन के पिछले हिस्से के पंजीकरण को समायोजित करें।
(5) प्रिंटिंग मशीन का पिछला भाग स्याही लगाता है।
(6) एक समान स्याही आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए स्याही रोलर की कार्यशील स्थिति को समायोजित करें और स्याही की मात्रा निर्दिष्ट सीमा के भीतर हो।
(7) मुद्रण प्रक्रिया के दौरान इसकी स्थिरता बनाए रखने के लिए पेपर टेप के तनाव को समायोजित करें।
एक बार जब उपरोक्त प्रक्रिया पूरी हो जाए और सब कुछ सामान्य हो जाए, तो आप परीक्षण मुद्रण के लिए आगे बढ़ सकते हैं।
(2) परीक्षण मुद्रण
प्रमाणन की प्रक्रिया इस प्रकार है.
(1) मशीन चालू करें, एम्बॉसिंग सिलेंडर को दबाने की स्थिति में रखें, और पहला परीक्षण मुद्रण करें।
(2) नमूना पृष्ठों का निरीक्षण करें। इसमें पंजीकरण की सटीकता, मुद्रण स्थिति आदि की जांच करना शामिल है। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए और समायोजन किया जाना चाहिए कि एल्बम का प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर लंबवत और क्षैतिज दोनों तरह से सही पंजीकरण प्राप्त कर सके।
(3) स्याही पंप शुरू करें, स्याही आपूर्ति की मात्रा समायोजित करें, और स्याही को स्याही रोलर्स पर लागू करें।
(4) मशीन चालू करें और दूसरा परीक्षण मुद्रण आयोजित करें।
(5) दूसरे परीक्षण प्रिंट नमूना पृष्ठों की समीक्षा करें। निरीक्षण आइटम इस प्रकार हैं:
रंग घनत्व: जब रंग घनत्व असामान्य होता है, तो स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित किया जा सकता है, या स्क्रीन रोलर पर लाइनों की संख्या को बदला जा सकता है।
रंग अंतर: यदि रंग अंतर आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो स्याही को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
अन्य दोष: विशिष्ट स्थिति के आधार पर आवश्यकतानुसार जाँच करें और समायोजित करें।
(6) योग्य उत्पादों को प्रिंट करने के बाद, एक छोटे बैच को दोबारा जांच के लिए प्रिंट किया जा सकता है, और उसके बाद ही औपचारिक प्रिंटिंग आगे बढ़ सकती है।
(7) मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, पंजीकरण सटीकता, रंग अंतर, स्याही की मात्रा, सुखाने की स्थिति और पेपर बेल्ट तनाव में परिवर्तन की लगातार निगरानी करना आवश्यक है, ताकि समय पर समायोजन किया जा सके।
