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गूदा:
विनिर्माण विधियों के अनुसार: इसे रासायनिक लुगदी (जैसे कास्टिक सोडा विधि, सल्फेट विधि, सल्फाइट विधि, आदि), यांत्रिक लुगदी (जैसे पत्थर {{1}पिसी हुई लकड़ी की लुगदी, डिस्क {{2}मिलिंग यांत्रिक लुगदी, गर्म -मिलिंग यांत्रिक लुगदी, आदि) और रासायनिक यांत्रिक लुगदी में वर्गीकृत किया जा सकता है।
कच्चे माल के प्रकारों के अनुसार: लकड़ी की लुगदी (लकड़ी से बनी, जो मुख्य प्रकार है), गैर-लकड़ी की लुगदी (जैसे बांस, घास, गन्ने के अवशेष, आदि) और बेकार कागज की लुगदी (पुनर्नवीनीकरण किए गए बेकार कागज से बनी) होती है।
प्रसंस्करण की गहराई के अनुसार: इसे बिना प्रक्षालित गूदा, अर्ध{0}} प्रक्षालित गूदा, प्रक्षालित गूदा, परिष्कृत गूदा आदि में विभाजित किया जाता है।
परिभाषा: गूदा एक रेशेदार पदार्थ है जो पौधों के रेशों से विभिन्न प्रसंस्करण विधियों द्वारा प्राप्त किया जाता है, और कागज बनाने के लिए मूल कच्चा माल है।
वर्गीकरण:
पेपरमेकिंग: यह प्राप्त लुगदी को कई प्रक्रियाओं, जैसे शीटिंग, प्रेसिंग, सुखाने आदि के माध्यम से कागज या पेपरबोर्ड में बदलने की प्रक्रिया है। कागज के विभिन्न उपयोग हैं, जैसे लिखना, छपाई, पैकेजिंग आदि।
लुगदी और कागज अपशिष्ट जल के स्रोतों की विशेषताएं:
स्रोत:
काली शराब: गहरे रंग के साथ क्षारीय लुगदी पकाने की प्रक्रिया से निकलने वाला अपशिष्ट तरल, कागज बनाने में अपशिष्ट जल के मुख्य स्रोतों में से एक है। चीन में अधिकांश पेपर मिलें काली शराब का उत्पादन करने के लिए क्षारीय लुगदी का उपयोग करती हैं, जिसमें मुख्य रूप से लिग्निन, पेंटोसन और कुल क्षार आदि शामिल होते हैं।
मध्य स्तर का पानी: काली शराब निकालने के बाद लुगदी सामग्री की स्क्रीनिंग, धुलाई, ब्लीचिंग आदि के दौरान छोड़ा गया अपशिष्ट जल। रंग गहरा पीला है.
सफ़ेद पानी: कागज़ निर्माण अनुभाग से निकलने वाला अपशिष्ट जल, जो कागज़ बनाने की प्रक्रिया से उत्पन्न होता है। इसमें मुख्य रूप से महीन रेशे, भराव, कोटिंग्स, घुले हुए लकड़ी के घटक, साथ ही अतिरिक्त चिपकने वाले पदार्थ, गीले शक्ति एजेंट, संरक्षक आदि शामिल हैं। फ़ीचर:
कठोर {{0} से {{1} बायोडिग्रेड कार्बनिक पदार्थ: मुख्य रूप से लिग्निन और फाइबर कच्चे माल में निहित बड़े - अणु कार्बोहाइड्रेट से प्राप्त होता है, जैसे कि लिग्निन, अकार्बनिक लवण इत्यादि, सूक्ष्मजीवों के लिए प्राकृतिक वातावरण में विघटित होना मुश्किल होता है।
आसान {{0} से {{1} बायोडिग्रेड कार्बनिक पदार्थ: इसमें प्रक्रिया के दौरान घुलने वाले कच्चे माल के घटक शामिल हैं, जैसे कि हेमीसेल्यूलोज, राल एसिड, कम आणविक शर्करा, अल्कोहल, कार्बनिक एसिड और पुटीय सक्रिय पदार्थ, जिनका उपयोग सूक्ष्मजीवों द्वारा आसानी से किया जा सकता है। हालाँकि, यदि सांद्रता बहुत अधिक है, तो इससे पर्यावरण को भी नुकसान होगा।
निलंबित पदार्थ: इसमें मुख्य रूप से फाइबर और फाइबर महीन, टूटे हुए फाइबर के टुकड़े और अशुद्धता कोशिकाएं आदि शामिल हैं, जो अपशिष्ट जल की गंदगी को बढ़ाएंगे और बाद के उपचार को प्रभावित करेंगे।
जहरीले पदार्थ: जैसे कि काली शराब में मौजूद रोसिन एसिड और असंतृप्त फैटी एसिड, और सल्फ्यूरिक एसिड हाइड्रोजन, मिथाइल सल्फाइड, मिथाइल थायोथर, और सीवेज कंडेनसेट में निहित विभिन्न क्लोरीनयुक्त कार्बनिक यौगिक आदि, जलीय जीवों के लिए जहरीले होते हैं।
अम्लीय {{0}आधार पदार्थ: क्षारीय पल्पिंग और ब्लीचिंग प्रक्रियाओं से अम्लीय -आधार पदार्थ उत्पन्न होंगे, जिससे अपशिष्ट जल के पीएच मान में परिवर्तन होगा और संभवतः उपकरण और पाइपलाइनों में संक्षारण हो सकता है।
प्रदूषकों के प्रकार असंख्य हैं:
बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल: कागज उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पन्न अपशिष्ट जल की मात्रा भी बड़ी होती है, विशेष रूप से सफेद पानी की मात्रा एक बड़े अनुपात में होती है।
उच्च रंग: लुगदी अपशिष्ट जल में अवशिष्ट लिग्निन और अन्य पदार्थ अपशिष्ट जल को उच्च रंग बनाते हैं, जिससे उपस्थिति प्रभावित होती है।
बायोडिग्रेडेबिलिटी में बड़ा अंतर: काली शराब और मध्य चरण के पानी की बायोडिग्रेडेबिलिटी खराब है, जबकि सफेद पानी की बायोडिग्रेडेबिलिटी अपेक्षाकृत कम है, लेकिन जैविक प्रदूषण भार अपेक्षाकृत कम है।
लुगदी और कागज अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया प्रवाह:
प्रीप्रोसेसिंग चरण:
ग्रेट डिस्चार्ज: अपशिष्ट जल में बड़ी ठोस अशुद्धियों, जैसे शाखाएं, प्लास्टिक के टुकड़े और फाइबर क्लस्टर को हटाने के लिए एक ग्रेट स्थापित करें, ताकि बाद के उपचार उपकरणों में रुकावट को रोका जा सके।
अवसादन टैंक: उपकरणों पर घिसाव कम करने के लिए अपशिष्ट जल से रेत के कण और कोयले के अवशेष हटा दें, जो भारी अकार्बनिक कण हैं।
समानीकरण टैंक: पानी की गुणवत्ता और मात्रा को स्थिर बनाने के लिए अपशिष्ट जल की गुणवत्ता और मात्रा को विनियमित करें, ताकि बाद के उपचार की सुविधा हो सके।
काली शराब का इलाज:
क्षार पुनर्प्राप्ति विधि: यह काली शराब के उपचार के लिए एक प्रभावी विधि है। काली शराब निष्कर्षण, वाष्पीकरण, दहन और दहन की मुख्य प्रक्रियाओं के माध्यम से, काली शराब में निलंबित ठोस (एसएस), रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी), और जैव रासायनिक ऑक्सीजन मांग (बीओडी) को पूरी तरह से हटाया जा सकता है, और क्षार को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, जिससे माध्यमिक भाप (ऊर्जा) उत्पन्न होती है।
मध्य स्तर के पानी और सफेद पानी का एकीकृत उपचार:
अवायवीय उपचार: आम अवायवीय उपचार प्रक्रियाओं में अपफ्लो अवायवीय कीचड़ बिस्तर (यूएएसबी) और अवायवीय द्रवीकृत बिस्तर आदि शामिल हैं। अवायवीय स्थितियों के तहत, अवायवीय बैक्टीरिया अपशिष्ट जल में बड़े {{1}अणु कार्बनिक पदार्थों को छोटे {2}अणु कार्बनिक पदार्थों में विघटित करते हैं, जिससे अपशिष्ट जल के सीओडी को कम किया जाता है और इसकी बायोडिग्रेडेबिलिटी में सुधार होता है, जबकि बायोगैस जैसी पुनर्प्राप्त करने योग्य ऊर्जा उत्पन्न होती है।
एरोबिक उपचार: अपशिष्ट जल अवायवीय उपचार से गुजरने के बाद, यह एरोबिक उपचार चरण में प्रवेश करता है। सामान्य एरोबिक उपचार प्रक्रियाओं में सक्रिय कीचड़ विधि और जैविक संपर्क ऑक्सीकरण विधि आदि शामिल हैं। एरोबिक सूक्ष्मजीव अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों को आगे ऑक्सीकरण और विघटित करते हैं, सीओडी और बीओडी को हटाते हैं, और अपशिष्ट जल को शुद्ध करते हैं।
वायु प्लवन विधि: सफेद पानी और कुछ मध्यवर्ती जल के लिए, वायु प्लवन विधि आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली उपचार विधि है। अपशिष्ट जल को समायोजित करने के बाद, इसे वायु प्लवन टैंक में कम दबाव वाले घुलनशील वायु जल के साथ मिलाया जाता है, जिससे पानी में निलंबित महीन रेशे, भराव आदि बुलबुले से चिपक जाते हैं और कीचड़ की परत बनाने के लिए सतह पर तैरने लगते हैं। फिर कीचड़ को हटा दिया जाता है, जो अपशिष्ट जल में निलंबित ठोस पदार्थों और कुछ सीओडी को कम कर सकता है।
जैविक उपचार:
गहन उपचार चरण:
जमावट और अवसादन: जैव रासायनिक उपचार से गुजरे अपशिष्ट जल में पॉलीएल्यूमीनियम क्लोराइड (पीएसी) और पॉलीएक्रिलामाइड (पीएएम) जैसे कोगुलेंट मिलाएं। इससे अपशिष्ट जल में बारीक कण और कोलाइडल पदार्थ एकत्रित होकर बड़े कणों में बदल जाते हैं, जो बाद में अवसादन टैंक में जमा हो जाते हैं। यह आगे चलकर अवशिष्ट कार्बनिक पदार्थ और निलंबित ठोस पदार्थों को हटा देता है।
निस्पंदन: अपशिष्ट जल को फ़िल्टर करने, अवशिष्ट अशुद्धियों को हटाने और अपशिष्ट जल की स्पष्टता में सुधार करने के लिए रेत फिल्टर और सक्रिय कार्बन फिल्टर जैसे निस्पंदन उपकरण का उपयोग करें।
कीटाणुशोधन: पराबैंगनी कीटाणुशोधन और ओजोन कीटाणुशोधन जैसी कीटाणुशोधन प्रक्रियाओं के माध्यम से, अपशिष्ट जल में बैक्टीरिया और वायरस को मारें, यह सुनिश्चित करें कि प्रवाह निर्वहन मानकों को पूरा करता है या पुन: उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
लुगदी और कागज उत्पादन के लिए अपशिष्ट जल उपचार का मामला:
शेडोंग में एक बड़ी पेपर मिल का मामला:
परियोजना अवलोकन: यह पेपर मिल स्थानीय क्षेत्र का एक बड़ा उद्यम है, जो प्रतिदिन बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल उत्पन्न करता है।
उपचार से पहले प्री-ट्रीटमेंट: अपशिष्ट जल के सीओडी, बीओडी, निलंबित ठोस आदि संकेतक गंभीर रूप से पार हो गए थे, जिसमें उच्च रंगाई और पानी की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव थे।
उपचार प्रक्रिया: "ग्रेट + रेगुलेटिंग टैंक + क्षार रिकवरी + यूएएसबी + जैविक संपर्क ऑक्सीकरण + जमावट अवसादन + निस्पंदन + कीटाणुशोधन" की एक संयुक्त प्रक्रिया अपनाई गई। सबसे पहले, पूर्व-उपचार ग्रेट और रेगुलेटिंग टैंक के माध्यम से किया गया, फिर काली शराब का उपचार क्षार पुनर्प्राप्ति द्वारा किया गया। मध्य चरण का पानी और सफेद पानी अवायवीय उपचार के लिए यूएएसबी से होकर गुजरा और फिर एरोबिक उपचार के लिए जैविक संपर्क ऑक्सीकरण टैंक में प्रवेश कर गया। इसके बाद, वे गहन उपचार के लिए जमावट अवसादन, निस्पंदन और कीटाणुशोधन से गुजरे।
उपचार के बाद पानी की गुणवत्ता: सीओडी, बीओडी, निलंबित ठोस पदार्थ और अपशिष्ट के रंग संकेतक सभी राष्ट्रीय निर्वहन मानकों को पूरा करते हैं। उपचारित जल में से कुछ का उत्पादन प्रक्रिया में पुन: उपयोग किया गया, जिससे जल संसाधन पुनर्चक्रण प्राप्त हुआ और अपशिष्ट जल निर्वहन की कुल मात्रा में कमी आई।
जियांग्सू में एक मध्यम आकार की पेपर मिल का मामला:
परियोजना अवलोकन: यह फैक्ट्री मुख्य रूप से सांस्कृतिक कागज का उत्पादन करती है, और अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली के उन्नयन से पहले, इसे गैर-अनुपालक अपशिष्ट जल निर्वहन और उच्च उपचार लागत जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ा।
उपचार से पहले पूर्व -उपचार: अपशिष्ट जल में उच्च सीओडी और बीओडी सांद्रता और जटिल जल गुणवत्ता के साथ बड़ी मात्रा में फाइबर, भराव, रासायनिक एजेंट आदि शामिल थे।
प्रक्रिया में सुधार: मूल अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली को उन्नत किया गया था, और निलंबित ठोस पदार्थों और कुछ कार्बनिक पदार्थों के निष्कासन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए एक वायु प्लवन उपकरण जोड़ा गया था; जैव रासायनिक उपचार दक्षता में सुधार के लिए अधिक कुशल जीवाणु उपभेदों और वातन विधियों का उपयोग करके जैव रासायनिक उपचार प्रणाली को अनुकूलित किया गया था; गहन उपचार चरण में, अपशिष्ट जल में अवशिष्ट कार्बनिक पदार्थों और रंग को हटाने के लिए एक सक्रिय कार्बन सोखने वाला उपकरण जोड़ा गया था।
उपचार के बाद जल की गुणवत्ता: उन्नत अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली के बाद, अपशिष्ट जल की गुणवत्ता स्थिर थी और मानकों के अनुरूप थी, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम हुआ, अपशिष्ट जल उपचार लागत कम हुई और उद्यम के आर्थिक और पर्यावरणीय लाभों में सुधार हुआ।
